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    感應加熱是一項先進的技術，與火焰爐和電阻爐加熱相比較，其主要優點有：

   （1）加熱時間短，效率高，感應加熱設備的效率可達60％—70％，感應熔煉爐的效率可達到65％～75％，而火焰爐的加熱效率僅有20％左右，電阻爐的加熱效率只有40％左右。

   （2）采用感應加熱方法進行熱成型前加熱時，由于感應加熱設備加熱速度快，加熱時間短，毛坯產生的氧化皮燒損率為0.5％—1％，而火焰爐的金屬燒損率為3％，感應加熱設備比火焰加熱爐節約材料2％，同時提高了鍛造模具的使用壽命。

   （3）加熱速度快，可以成倍提高感應加熱設備的生產率，可與其他工藝設備組成連續的生產線。

   （4）熱加工車間若使用感應加熱爐，由于散熱損失少，車間溫度大大降低，改善了車間的勞動條件。又由于感應加熱不產生煙氣和煙塵，凈化了車間工作環境。

    但是在一個感應加熱設備里能加熱的毛坯尺寸有限，不像火焰爐與電阻爐那樣靈活通用。因此，感應加熱適合毛坯形狀簡單、品種少、產量大的產品零件的生產。

    由于感應加熱設備具有以上所述優點，以及人們對節能減排認識的逐步提高，現實生產中已越來越多地采用節能環保的新工藝、新設備、新技術，淘汰落后的工藝、設備和技術。 

    在我國黑色金屬、有色金屬、機械制造、汽車、軍工等行業，熱加工車間的加熱設備，其熱能的消耗很大，加熱效率很低。毛坯熱成型前的加熱、工件的熱處理以及有色金屬與黑色金屬的熔化多采用油爐、天然氣爐、電阻爐，少數采用感應加熱設備與感應熔煉爐，也還有工廠使用煤爐進行毛坯的加熱，其能耗高，對環境的污染嚴重。隨著我國工業的發展，產品質量要求的提高，節能降耗與環保的嚴格要求，已由火焰爐加熱逐步向電加熱方向發展。

　　節約資源是我國的基本國策。節約能源，提高能源利用效率，保護和改善環境，促進經濟社會全面協調可持續發展，是我國當前的一項戰略任務。溫家寶總理在2007年全國節能減排工作會議上指出“淘汰落后產能是實現節能減排目標的重要手段”。要大力淘汰能耗高、污染環境的落后工藝、設備與技術，加快節能技術的開發，大力推廣、應用節能、環保的新工藝、新設備、新技術與新產品，同時還要充分利用余熱余壓。